DS18B20温度计制作全过程

第4步线路板钻孔，学学CNC

线路板手动钻孔是件麻烦事，特别是IC脚的排孔，往往钻不垂直钻不整齐。今天试试用雕刻机自动钻孔，开始了......

①用PROTEL99SE将PCB输出PDF格式文件，分辨率设置为600DPI，如果你装了虚拟图形打印机，当然也可以直接输出BMP格式图像文件，我用的是PdfCreator虚拟打印机。用PhotoShop CS2打开PDF文件，分辨率输入600DPI......

②处理图像

将图像水平翻转，将角上４个螺丝孔的焊盘染为另一种颜色，我将它染成了绿色，存为BMP格式文件。

③生成刀路文件

启动ArtCAM Pro 8.1，打开刚才处理好的BMP格式文件，不要使用快捷方式<通过图像产生模型>，否则调入的图像会转换为灰度，要使用菜单的［文件］－［打开］或打开文件按钮。确定后，会蹦出模型尺寸设置对话框，设置为600DPI，单位毫米......

双击绿色焊盘，选择绿色图形，然后在对话框上点<关闭>......

　在<助手>里的<矢量-位图>点<位图到矢量>小图标......

跳出通过位图产生矢量对话框，点<接受>即可。这时4个绿色焊盘会由虚线框住。　

下面要生成刀路文件了。在<刀具路径>的<二维刀具路径>里点击<钻孔>图标，

在<钻孔>设置里，开始深度0，结束深度2.5，随便选择个尖刀，设置下切步距3，钻孔中心位于全部已选矢量，材料厚度3，起个名称叫“定位”吧，点击<现在>，再点<关闭>，在<刀具路径>框上方就出现了［定位］的名称，单击它变成蓝色，点击<保存刀具路径>......

选择Tryax格式，起个名字，还是叫“定位”吧，保存刀具路径文件。

＊＊＊＊＊＊焊盘钻孔的刀具路径与以上方法相同，不再赘述＊＊＊＊＊＊

④开始自动钻孔啦

启动MACH2，调入“定位的.tap”，我喜欢用诊断模式，可以输入XYZ值控制主轴位置，按<Alt+7>进入诊断模式。

将线路板放到雕刻机工作面上，操控刻刀到线路图左下角位置，刀尖离板3mm，置XYZ全零。

不用开主轴电机，空跑一遍试试，看刀是否落位准确，根据偏差调整线路板位置，直到4个点能落位准确，用热熔胶固定线路板。刀置于X0,Y0位置。

调入钻孔刀路文件。换上0.8mm钻头，控制主轴下降，将钻头尖贴近线路板，将Z置零，打开主轴电机，点<启动>，雕刻机开始自动钻孔了